热熔体泵的使用特点

      熔体泵，热熔胶齿轮泵,选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后，它具有、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，产品硬度可达62-68HRC,能的满足客户对不同工况的要求。特别是针对TPU聚氨酯过程中的产生的结晶固体小颗粒也能有较好效果。
       热熔体泵具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
       能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
       提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
       熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等线上得到广泛应用，取得了比较好的效果。